ISO
AGBOR Engineering обладает сертификатами международных стандартов ISO 9001 и ISO 14001

Металлургия

На металлургических предприятиях водоподготовительное оборудование используется для получения очищенной воды для заполнения и подпитки охладительных систем, технологических нужд производства, питательной воды энергетического оборудования (водогрейные и паровые котлы), очистки производственных стоков с целью снижения общего объема водопотребления.

Одним из новых развивающихся направлений компании — реализация проектов в металлургической отрасли «под ключ», включая инжиниринг и проектирование всего проекта, изготовление и поставка металлургического, водоподготовительного и другого оборудования, монтаж или шефмонтаж, пуско-наладка, обучение персонала. Группой компании реализуются проекты по реконструкции ДСП на «Белорусском металлургическом заводе», реконструкции ТЭЦ на «Енакиевском металлургическом заводе».

Металлургическое предприятие

Охладительные системы

Охлаждение в большинстве случаев реализуется через оборотные циклы с градирнями, теплообменниками, вентиляторами и другим охлаждающим оборудованием. Охладительные циклы по типу потребителей бывают двух типов: открытый или «грязный», закрытый или «чистый». Различное назначение и наполнение оборотного цикла определяют различные требования к подпиточной очищенной воде. Дополнительно подпиточная вода может подвергаться реагентной обработке для снижения коррозионной и микробиологической активности оборотной воды. Для удаления образующегося шлама оборотная вода в цикле подвергается фильтрации.

Компанией спроектировано, изготовлено и запущено в эксплуатацию водоподготовительное оборудование для заполнения и подпитки оборотных циклов для «Алчевского металлургического комбината» (кислородный, конверторный, прокатный цеха), «Макеевского металлургического завода», «Абинского электрометаллургического завода», миниметаллургического завода «Азовэлектросталь», миниметаллургического завода «Истил (Украина)», «Волжского трубного завода». На «Энергомашспецстале» компанией спроектирован, изготовлен и введен в эксплуатацию оборотный цикл для охлаждения печи в полном объеме.

В качестве исходной воды на указанных производствах используется поверхностная вода, для осветления исходной воды используются ультрафильтрация или механическая фильтрация, для обессоливания используются технологии обратного осмоса и ионного обмена, очищенная вода подвергается реагентной стабилизационной обработке.

На миниметаллургическом заводе «Новороссметалл» в качестве исходной воды используется скважинная вода хорошего качества, что позволило в качестве предочистки перед установкой обратного осмоса использовать только самопромывные сетчатые фильтры. Для предотвращения кислородной коррозии была использована технология мембранной дегазации.

Для очистки оборотной воды в контурах охлаждения на металлургических предприятиях активно используются самопромывные сетчатые фильтры Tekleen. Данное оборудование установлено на «Алчевском металлургическом комбинате», миниметаллургическом заводе «Истил (Украина)», «Енакиевском металлургическом заводе», «Белорусском металлургическом заводе», «Узметкомбинате», металлургическом комбинате «Азовсталь», «Донецком металлургическом заводе», миниметаллургическом заводе «Новороссметалл», металлургическом заводе «Красный Октябрь», «Криворожстали», «Мариупольском металлургическом комбинате им. Ильича», «Интерпайп НМТЗ», «Нижнеднепровском трубном заводе им. К. Либкнехта», «Днепродзержинском металлургическом комбинате», «Энергомашспецстали», «Электростали», «Уральском заводе прецизионных сплавов», «Днепропетровском трубном заводе им. Ленина», «Актюбинском ферросплавном заводе».

На большинстве вышеуказанных предприятий специалистами компании налажена реагентная стабилизационная обработка охладительных контуров — дозирование ингибиторов коррозии и накипеобразования, биоцидная обработка.

Энергетическое оборудование

Каждое предприятие, в независимости от отрасли, имеет в своем составе энергетическое оборудование (водогрейные и паровые котлы). В зависимости от рабочих параметров котлов требования к питательной воде изменяются от питьевой воды до глубоко обессоленной воды.

Компанией спроектировано, изготовлено и запущено в эксплуатацию водоподготовительное оборудование для подпитки энергетического оборудования для «Алчевского металлургического комбината» (глубоко обессоленная вода для котлов-утилизаторов конверторного цеха), «Алчевсккокс» (обессоленная вода для котлов-утилизаторов батарей сухого сушения кокса), «ALCOA Металлург Рус», миниметаллургического завода «Истил (Украина)».

Очистка промышленных стоков и бессточные технологии

В последнее время все большее значение принимает утилизация промышленных стоков и повторное использование воды после очистки. Компанией спроектировано, изготовлено и запущено в эксплуатацию оборудование по регенерации стоков после гальванического производства для «Белорусского металлургического завода». Применены реагентная обработка стоков с целью удаления взвешенных веществ на механической фильтрации.

Для утилизации соленых стоков применяются технология обратного осмоса, вакуумного выпаривания и дальнейшего обезвоживания солей на декантерах. Это позволило значительно снизить потребление исходной воды за счет возврата регенерированных сточных вод в технологию, а также полностью утилизировать жидкие стоки. Подобная технология в настоящее время реализуется на «Нижнесергинском метизно-металлургическом заводе».

Другие технологические процессы

Компанией спроектировано, изготовлено и запущено в эксплуатацию водоподготовительное оборудование для гальванических, листопрокатных, трубопрокатных процессов на «Белорусском металлургическом заводе», «Магнитогорском металлургическом комбинате», металлургическом комбинате «Северсталь», «Никопольском заводе нержавеющих труб», «Интерпайп Новомосковском трубном заводе».

В настоящее время ведется инжиниринг и проектирование оборотных охладительных контуров всего металлургического завода «MMK-Atakas» (Турция). Также производится инжиниринг и производство оборудования для обессоливания на основе ультрафильтрации (3000 м3/ч) и двухступенчатого обратного осмоса общей производительностью 1500 м3/ч (первая ступень) и 600 м3/ч (вторая ступень) по обессоленной воде, которая будет использоваться для подпитки охладительных контуров и технологических нужд. В качестве исходной воды для комплекса водоподготовки будет использоваться вода Средиземного моря. Также производится инжиниринг и производство оборудования для очистки всех производственных стоков завода, включая масло-, СПАВ- и хром- содержащие воды, стоки после гальванического производства.